第1條這篇適用抽濾通風機、抽濾鼓風機、抽濾縮緊機、軸商品流通風機、羅次式鼓風機和葉氏式鼓風機的裝置。

第2條這篇是風機(不包括輔助機器設備)裝置工程項目的技術人員標準，裝置工程項目的通用技術要求，應按本規范****冊《通用規則》的標準實行。

第3條風機裝置的根基、明細和抗震安裝應契合相關設計方案的要求。

第4條風機的拆箱查驗應契合以下要求：

       一、根據機器設備裝箱清單，核查離心葉輪、機殼和別的位置(如底腳孔管理距、進、排氣管法蘭盤直徑和方向及管理距、軸的管理設計標高等)的關鍵裝置規格可否與設計方案相符合；

       二、離心葉輪轉動方位應契合機器設備技術性文檔的標準；

       三、進、排氣管應該有后蓋板密切遮住，防止灰塵和臟物進到；

       四、查驗風機露出部分各生產加工面的防銹處理情況，和轉子可否發病顯著的形變或比較嚴重生銹、磕傷等，若有以上情況應會與相關企業討論處理。

第5條風機的運送和起吊應契合以下要求：

       一、總體裝置的風機，運送和起吊時的繩子，不可捆梆在電機轉子和機殼或滾動軸承蓋的吊鉤上；

       二、當場拼裝的風機，繩子的捆梆不可損害零件表面和轉子與軸套兩邊管理孔、活塞銷的扭力面和扭力盤的內孔機殼水平中分劉海面的對接地腳螺栓孔、電機轉子電動機軸和水泵密封處均不應做為捆梆位置；

       三、提前錄取獨特物質的風機電機轉子和機殼內涂有維護保養層，應嚴格維護保養，不可損害；

       四、不應將電機轉子和軸套立即放到地面上翻轉或移動。

第6條風機的光潔、油制冷和密封性系統軟件的管路除應清理清潔和通暢外其受力部分均應要抗壓強度試驗，試驗工作壓力如機器設備技術性文檔無規律時，用壓力試驗時試驗工作壓力應是****壓力的1.25～1.5倍，用標準氣壓試驗時試驗工作壓力應是壓力的1.05倍；當場配置的光潔、密封性管路應終止防銹處理、清理處理。

第7條風機的進氣口、排汽管、各種閥門調養安裝和汽體加溫成制冷安裝油道系統軟件管路等均應該有獨立的支撐點并與根基或別的房屋建筑對接牢固；各管路與風機對接時法蘭盤面解決中貼平，不應拉扯和別勁，風機機殼不應接納別的零件的凈重，防止機殼形變。管路裝置終結后，應進行復測發電機組的不平行度可否契合要求。

注：中、中小型發電機組（如類似DA350－61發電機組）的油道系統軟件管路并不設獨立支援。

第8條風機歸屬于的自動化控制機器設備的觀察儀器設備、儀表盤的裝置，應按機器設備技術性文檔的標準實行。

第9條風機對接的管路要求激光切割或電焊焊接時，不應使機殼發病形變，一般宜在管路與機殼松掉后終止。

第10條風機的傳動系統安裝露出部分有保護罩；風機的進風口或進氣口管路直達空氣時要改裝維護保養網或別的機器設備。

第二章抽濾通風機

第11條抽濾通風機的拆裝、清理和安裝應契合以下要求：

       一、將機殼和滾動軸承箱拆卸并將電機轉子卸掉清理，但電機直聯傳動系統的風機并不拆裝清理；

       二、滾動軸承的冷卻循環水管路應通暢并解決全部系統軟件終止水壓試驗，試驗工作壓力如機器設備技術性文檔無規律時，一般不應小于4公斤力/公分2。

       三、清理和查驗調養組織，其旋轉應靈巧。

第12條總體發電機組的裝置，應立即置放在根基上用作對斜墊鐵地面找平。

第13條當場拼裝的發電機組，基座上的鉆削生產加工面應妥當維護保養，不應有生銹或實際作，基座置放在根基處時，運用成對斜墊鐵地面找平。

第14條帶座軸承與基座應嚴實緊密連接，豎向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸軸承上測量，橫著不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在帶座軸承的水平中分劉海表面測量。

第15條活塞銷研刮前應先將電機轉子樞軸線與機殼樞軸線校準，另外調節離心葉輪與進風口間的空隙和主軸軸承與機殼后檔板孔軸間的空隙，使其契合機器設備技術性文檔的標準。

第16條主軸軸承和活塞銷拼裝時，應按機器設備技術性文檔的標準終止查驗。滾動軸承蓋與活塞銷間應堅持不懈0.03～0.04mm的間隙配合(測量活塞銷的直徑和帶座軸承的內徑)。

第17條機殼拼裝時，應以電機轉子樞軸線為標準找正機殼的部位并將離心葉輪進風口與機殼進風口間的軸向和徑向空隙髙速機器設備技術性文檔標準的范疇內，另外查驗地腳螺絲可否擰緊。其空隙值如機器設備技術性文檔無規律時，一般徑向空隙應是離心葉輪直徑的1/100，，軸向空隙應均值散播，其標值應是離心葉輪直徑的1.5/1000～3/1000(直徑小點的取大值)。調節時試圖空隙值小一些，以發展風機效率高。

第18條抽濾通風機找發動機正時，風機軸與電機軸的不平行度：軸向精準定位移不應超過0.05mm，歪斜不應超過0.2/1000。

第19條滾柱軸承安裝的風機，兩滾動軸承架子上滾動軸承孔的不平行度，可待電機轉子裝上后，以旋轉靈巧為標準。